怎样通过变频器和编码器实现定位控制？今天无锡华尔圣来介绍下:

并非所有的变频器都能通过编码器进行定位控制。 该功能配备了高矢量控制的变频器和PG卡，只有能够接收高频脉冲的变频器才能实现。

这里以汇丰MD  380高矢量变频器为例，下图为长度检测传感器控制的定位电路图。

如上图所示，长度检测传感器只能根据变频器DI5输出的脉冲数计算长度，无法识别方向。 其控制长度可以将继电器(RELAY  )输出T/A-T/B输出信号反馈至变频器的停机输入端子，从而产生自动停机时间。

只要设定上图所示的对应的功能代码的参数即可，编码器是制作比特流等信号和数据，并转换为能够用于通信、发送、存储的信号形式的装置。

根据工作原理，编码器可以分为增量式和绝对值式两种。 增量编码器将位移量转换为周期性的电信号，将该电信号转换为计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。

由于绝对编码器的各位置与决定的数字代码相对应，因此其显示值只与测量的开始位置和结束位置有关，与测量的中间过程无关。

长度检测传感器与编码器类似，但均通过脉冲信号输出到变频器的高速脉冲输入端子口。

实际上是利用变频器内部的PLC的计数功能来实现的。 编码器转速较低时，可以用DI1、DI2、DI3输入长度检测传感器的脉冲信号。

计数值达到设定计数值时，FB-08的多功能数字DO输出“达到设定计数值”ON信号，然后计数器停止计数。 计数值达到指定计数值FB-09后，多功能数字DO输出“达到指定计数值”ON信号，此时计数器继续计数到“设定计数值”。 请看下图。

变频器计数可以停电保持。 可以将计数到达DO输出信号反馈到变频器停止输入端子，作为自动控制停止系统。

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