无轴承和轴编码器适用于不同的设计。 根据应用的需要选择合适的编码器，可以提高用户的运行可靠性，降低维护成本。那么如何选择轴编码器和无轴承编码器？

控制工程师想象编码器时，他们通常会考虑轴编码器。 通常看起来像小罐子。 轴从一端旋转，编码器根据角度或角度的变化输出电信号。 在大部分轴编码器内部，光传感器和光幕与轴相连。 轴旋转时，光幕中断传感器的光路，产生电脉冲。 这个过程非常简单，特别是在良性条件下测量合适的精度时。

在恶劣的环境和室外环境中，如果要求角度测量精度小于1，这些编码器可能不是zui佳选择。 光学传感器不稳定，不适合在ji端温度下使用。 异物和冲击也可能引起问题。

一种选择是使用基于不同传感技术的轴编码器，具体包括电容、磁或电感技术。 像光学仪器一样，电容式传感器在恶劣的环境中也不可靠。 磁传感器在恶劣的条件下可以正常工作，但测量性能有限，容易受到直流电场的影响。

感应编码器(incoders  )是一种较新的形式，越来越多地用作解码器和旋转可变差动变压器(RVDT  )等传统电感元件的替代品。 解码器和RVDT用于重工业、航空航天、国防和医疗应用。 电感编码使用与解码器相同的基本物理原理，并提供同样级别的可靠性和性能。

感应式编码器作为传统电感越来越多，解码器和旋转可变差动变压器等器件的替代品被用于重工业、航空航天、国防、医疗应用。

感应式轴编码器比光学编码器坚固、紧凑，轴向长度短。 在内部，轴在轴承内旋转。 轴承通常很小，不适合重载。 编码器连接的轴须沿其轴线定中，以免与编码器自身的轴承对抗。 编码器轴承故障时，无法长时间持续。

适用的安装公差较松时，挠性联轴器可将位置偏移效果抑制在zui小限度。 要求角度测量精度时，不建议使用挠性联轴器。 的角位移不一定会导致编码器轴发生相同的角位移，会导致“空转”(迟滞)或不正确。

使用无轴承编码器也有助于避免对中问题。 这取决于主机系统的轴承而不是编码器。 无轴承编码器通常分为定子和转子两部分。 定子通常是电气连接的，因此用于供电和数据输出。 因此，定子通常固定在主体系统的主机架上，转子固定在旋转元件上。

光学是zui常用的传感技术。 运行环境不干净、不稳定时，没有轴承的光学编码器(通常称为环形编码器)可能有问题。 通常，光环编码器具有固定的读取头和旋转盘。 测量精度小于1时，需要仔细考虑光盘相对于读取头的安装公差。 对于高精度环形编码器，测量性能公差在数据表的小字体中有说明。 根据不同的光学环编码器，安装偏心率小于0.025mm的产品并不少见。感应环编码器也能在ji端温度和脏污的区域可靠地工作。 由于这些配对没有使用光学读取头的点位测量，而是使用了定子和转子的平面，因此配对的包含度较高。 这是感应环编码器越来越受到用户的欢迎。

尺寸和形状往往是使用无轴承编码器的zui大原因。 轴编码器结构紧凑，可以用轴(或中空轴)设计，但很少有通孔大于50mm的应用。 无轴承编码器zui适合低轴方向的高度和大口径。 大孔允许电缆、管道或机械部件通过编码器的中心。

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