编码器的工作原理和作用是什么呢？今天华尔圣厂家来简单说明下：

编码器是一种将旋转位移转换成一系列数字脉冲信号的旋转式传感器，这些脉冲用于控制角位移。 如果编码器与齿轮条或螺杆结合，也可以用于直线位移的测量。

编码器产生电信号，通过数字控制组CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等进行处理。 这些传感器主要应用于机床、材料加工、电机反馈系统、测量和控制设备。 ELTRA编码器中角位移的变换采用光电扫描原理。 读取系统基于由交替透光窗和不透光窗构成的径向索引盘的旋转。 该系统都垂直照射红外光源，光将盘子上的图像投影到接收机表面。 这个接收机被称为准直器的光栅复盖，和光盘有同样的窗户。 接收机的功能是感受光盘旋转引起的光的变化，并将光的变化转换为相应的电变化。 通常，旋转编码器也可以得到速度信号，将该信号反馈到逆变器来调整逆变器的输出数据。 故障现象： 1、旋转编码器坏了(没有输出)时，变频器不能正常动作，运行速度变慢。 此外，变频器受到保护，显示“PG关闭”。 联合动作发挥作用。 为了使电信号上升到高电平，产生无噪声的方波脉冲，需要用电子电路进行处理。 编码器pg接线、参数矢量变频器和编码器pg之间的连接方式须与编码器pg的形式对应。 通常，编码器pg形式分为差动输出、编码器开路集电极输出、推挽输出三种，其信号的传递方式须考虑逆变器pg卡的接口，因此选择或设置适当的pg卡形式是合理的

编码器一般分为增量型和绝对型，增量编码器的位置由从零标记计算出的脉冲数决定，绝对型编码器的位置由输出代码的读取值决定。 一周内，每个位置的输出代码的读数是wei一的。 因此，电源关闭时，绝对式编码器不会从实际位置分离。 再次接通电源后，位置读数保持现在的状态有效。 你要像增量编码器一样寻找零标记。

现在编码器制造商制造的系列都是完整的，一般是电梯专用型编码器、机床专用编码器、伺服电机专用型编码器等专用的，编码器都是智能型的，各种并行接口可以与其他设备进行通信。

编码器是将角位移或直线位移转换为电信号的装置。 前者成为代码盘，后者称为代码比例。 根据读出方式，编码器分为接触式和非接触式两种。 接触式采用刷输出，刷接触导电区域或绝缘区域表示导线的状态是“1”还是“0”。 非接触式受光元件是受光元件或磁敏元件，采用受光元件时，在透光区域和非透光区域表示代码的状态是“1”还是“0”。根据动作原理，编码器可分为增量式和绝对式两种。 增量编码器将位移转换为周期电信号，将该电信号转换为计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。 绝对编码器的各位置与特定的数字代码对应，因此其显示值仅与测量的开始位置和结束位置有关，与测量的中间过程无关。

旋转增量编码器，旋转时输出脉冲，通过计数设备知道其位置，编码器不动作或停电时通过计数设备的内部存储来存储位置。 这样，停电后编码器不能移动任何东西。 来电动作时，在编码器输出脉冲的过程中，也不能因干扰而失去脉冲。 否则，计数设备记忆的零点会偏移。 而且，我不知道这个偏差的量。 只有在产生错误的生产结果之后才知道。 解决方法是追加基准点，每当编码器通过基准点时，将基准位置修正到计数装置的存储位置。 到基准点为止，不能保证位置的正确性。 因此，在工程中，有每次操作时查找基准点，接通电源查找零等方法。 这种编码器由代码盘的机械位置决定，不受停电和噪声的影响。

绝对编码器是由机器位置决定的各个位置的wei一性，不需要记忆、基准点、不需要继续计数，需要什么时候知道位置，需要什么时候读取那个位置？ 由此，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大幅提高。

绝对编码器在定位方面明显优于增量编码器，因此逐渐适用于工程定位。 绝对型编码器高精度，输出位数多，并行输出时，每位数的输出信号连接良好，与复杂的情况隔离，连接电缆的芯数多，很多不便和可靠性下降，因此绝对型编码器是多位输出型，编码器是一个

多旋转绝对值编码器。 编码器制造商运用钟表齿轮机械的原理，中心代码盘旋转时，通过齿轮传递另一组代码盘(或多组齿轮、多组代码盘)，在一圈代码中追加圈数代码，扩大编码器的测量范围。 这种绝对编码器被称为多旋转式绝对编码器。 同样是机械定位代码，每个位置代码不重复。 多旋转编码器的另一个优点是，由于测量范围广，实际使用往往很富裕，所以安装时不需要找零点，以某个中间位置为起点即可，安装调试的难度大幅度简化。 多旋转式绝对编码器的长度定位优点很明显，已应用于越来越多的工程定位。

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